滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而了工件表面的性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

  內錐型滾壓刀

  滾壓刀具沒有刀刃，加工技術、方便，基本能應用在所有的金屬加工行業，能控制精度。

  外錐型滾壓刀

  1.提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。2.修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。3.提高表面硬度，使受力變形，硬度提高HV≥4°4.加工后有殘余應力層，提高疲勞強度提高30%。5.提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。應用優勢幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

  通孔型滾壓刀

  一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度;并使表面得到擠壓硬化，疲勞強度提高;表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩定。

  盲孔型滾壓刀

  經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入;無需的技工投入。方便可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需培訓就可加工出鏡面精度。沒有切屑(保護環境)、低能耗。無切削滾壓刀具沒有刀刃。滾壓頭分為普通車床的滾壓頭和深孔鉆鏜床深孔滾壓頭，以上是普通車床的滾壓頭，這是深孔鉆鏜床的滾壓頭